双登蓄电池生产中的配组方法及步骤

技术领域

本发明涉及双登蓄电池生产技术领域，具体为一种双登蓄电池生产中的配组方法。

背景技术

双登蓄电池生产过程中，需要对完成化成工序的蓄电池做好容量档位标记(3/4/5/6……)，然后静置，再进行开路电压的测量，最后根据容量标记和开路电压的配组条件进行配组。在配组的时候，一般是每多个蓄电池为一组。目前的配组方法：先将电池按容量标记归类，在获得少量开路电压值(有限样本容量)情况下，对压差符合条件的电池进行配组。这种方式，首先是样本容量不足，随机性较强，无法获得最优配组结果；其次存在配组成功率相对较低，组内电池一致性相对较差的缺陷；再次将电池按容量标记归类放置，既浪费时间又占用空间，它只是配组的一个中间状态，而不是必需状态。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双登蓄电池生产中的配组方法，其能够提高配组成功率，提升组内电池质量一致性，快速实现多个蓄电池的配组，提高了效率，改善了工人的操作环境。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双登蓄电池生产中的配组方法,包括以下步骤：

a)标记步骤：将进入的双登蓄电池进行序号标记，即标记各个蓄电池进入的ID序号；

b)容量标记读取步骤：对进入的各个双登蓄电池上的容量标记进行读取；

c)电压测量步骤：对进入的各个双登蓄电池进行开路电压测量；

d)组合步骤：我们根据所测得的双登蓄电池开路电压，结合各个双登蓄电池的容量标记和ID序号，即多个双登蓄电池一组；

e)出料步骤：按照步骤d)的组合，对配组完成的双登蓄电池进行出料。

作为本发明的进一步优选技术方案；所述b)中，在对双登蓄电池进行容量标记读取过程中，无法识别容量标记的双登蓄电池进行停机报警或进行剔料处理。

作为本发明的进一步优选技术方案；所述c)中，测量的开路电压在预定数值范围之外的，进行剔料处理。

作为本发明的进一步优选技术方案；所述d)中，在进行双登蓄电池配组过程中，以同一容量标记先进行组合为原则，在有剩余蓄电池未进行配组的情况下，再选择相邻的容量标记的蓄电池进行配组。

作为本发明的进一步优选技术方案；所述d)中，在进行双登蓄电池配组过程中，各个蓄电池的开路电压尽量接近。

作为本发明的进一步优选技术方案；所述d)中，在进行双登蓄电池配组过程中，以配组成功的双登蓄电池数量尽量多、未配组成功的双登蓄电池数量尽量少为原则。

作为本发明的进一步优选技术方案；所述步骤a)、步骤b)以及步骤c)可以同时进行。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明通过测量各个蓄电池的开路电压、容量标记，然后对蓄电池进行配组，提高了配组成功率，提升了组内电池的质量一致性，进而提升电池使用寿命，减少了配组的时间，提高了效率，并改善了工人的操作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本发明一实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种蓄电池生产中的配组方法,包括以下步骤：

a)标记步骤：将进入的蓄电池进行序号标记，即标记各个蓄电池进入的ID序号；蓄电池可以由输送线输送进入，然后依照进入的顺序对进入的蓄电池进行标记ID序号，比如第一个进入的可以标记为序号1，第二个进入的可以标记为序号2，依次类推，直至蓄电池全部标记完成；

b)容量标记读取步骤：对进入的各个蓄电池上的容量标记进行读取；因为在生化(化成)工艺中，每一个蓄电池上都会被打上容量标记，比如4、5、6、7……,此时我们读取每一个蓄电池上的容量标记，为后面的配组做准备；在读取容量标记的过程中，可能会遇到有的蓄电池上的容量标记无法识别的情况，在这个时候，可以停机报警，让操作工人进行查看，也可以直接进行剔料处理，将该蓄电池直接剔除，后续再进行处理或检查，以避免影响整个生产线的正常生产；

c)电压测量步骤：对进入的各个蓄电池进行开路电压测量，因为蓄电池的开路电压是有一个预定范围的，在这个范围内的蓄电池才是合格产品，能够用于后续的配组，所以，当测得的开路电压不在预定范围之内(开路电压过高或过低)的时候，就可以将该蓄电池直接剔除，因为其无法进行后续的配组，这就即节省了时间，又保证了配组电池的质量；

在这里需要说明的是，所述步骤a)、步骤b)以及步骤c)可以同时进行；也可以根据需要次序进行，即，可以按照步骤a)、步骤b)以及步骤c)的顺序进行，也可以按照步骤a)、步骤c)以及步骤b)，或者，步骤b)、步骤a)以及步骤c)的方式进行，即步骤a)、步骤b)以及步骤c)没有先后的顺序差别，在满足后续组合步骤的前提下，其可以根据生产的实际需求进行调整。

d)组合步骤：我们根据所测得的蓄电池开路电压，结合各个蓄电池的容量标记和ID序号，通过计算机进行相应的配组计算，求取最优的配组方案，即多个蓄电池配成一组，这一组可以是四个或根据实际需求确定数量，在进行配组的时候，以同一容量标记先进行组合为原则，在有剩余蓄电池未进行配组的情况下，再选择相邻的容量标记的蓄电池进行配组，比如在进行配组的时候，容量标记有4、5、6这三种，那么我们可以在标记为“4”的蓄电池先进行配组，当有剩余的时候，再找相邻的标记为“5”或“6”的蓄电池进行配组，同样的，再对容量标记为5的蓄电池进行配租的时候，也是优选在该序号范围内先进行配组，有剩余的，再去相邻的标记为“4”或“6”进行配组；同时，在配组时，对于每一组蓄电池开路电压的选择上，也是以尽量接近为原则，即同一组蓄电池的开路电压值的差值越小越好，最好是开路电压完全相同；这样能够使得蓄电池的一致性好；同时，在配组的过程中，以配组成功的蓄电池数量尽量多、未配组成功的蓄电池数量尽量少为原则没，尽量提升匹配率。

e)出料步骤：按照步骤d)的组合，对配组完成的蓄电池进行出料，在出料的时候，可以采用机械手进行搬运出料，每次搬运一个，或者多个机械手同时搬运等方式完成出料的步骤，也可以采用其他的方式进行出料。